燃料與化工搗固焦?fàn)t裝煤消煙除塵技術(shù)的改造某焦化廠有72孔JND-型搗固式側(cè)裝煤焦?fàn)t兩座，炭化室高度為4.3m，并配有濕式裝煤消煙除塵車1套。由于消煙除塵車除塵效果不好，所以裝煤時(shí)機(jī)側(cè)爐門逸出大量荒煤氣（冒煙時(shí)間105s左右，俗稱黃煙“，消煙除塵車排除的煙塵有時(shí)是黑煙，煙氣燃燒不完全，煙塵排放不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。

　　1濕式消煙除塵車的改造1.1前期改造根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，通過科學(xué)計(jì)算，首先增大洗滌水的噴淋量，在噴淋洗滌裝置上增加并且更換了新型噴嘴，自吸泵的流量由25m3/h增加到增大吸力，離心風(fēng)機(jī)的功率由90kW提高消煙車的兩個(gè)吸煙口位置由原來的爐頂機(jī)焦側(cè)各1個(gè)改在中間孔和焦側(cè)各1個(gè)，在中間孔吸煙口增加助燃裝置。原因是原來爐頂機(jī)側(cè)吸煙口吸裝煤煙氣的同時(shí)也把機(jī)側(cè)爐門的冷空氣吸入，造成爐頂機(jī)側(cè)吸煙口裝煤煙氣溫度降低，機(jī)側(cè)煙氣不能充分燃燒，無形中減少了吸力。消煙車吸煙口改在爐頂中間孔，裝煤煙氣從裝煤開始就可以充分燃燒，高溫?zé)煔饷芏刃?，煙氣上升浮力增大，減少了裝煤時(shí)機(jī)側(cè)爐門冒煙現(xiàn)象。

　　增大爐頂消煙車燃燒室面積，增加了煙氣在燃燒室停留時(shí)間，使煙氣充分燃燒，減少了因燃燒不充分而增加粉塵，堵塞系統(tǒng)，造成吸力減小等問題。

　　增加噴嘴檢修與清洗頻率。增加噴淋循環(huán)水沉淀池，保證噴淋水水質(zhì)，防止堵塞噴嘴。

　　通過改造，裝煤時(shí)消煙車排氣煙筒不冒黑煙了，爐門逸出荒煤氣時(shí)間減少到70s左右，但還沒有徹底解決裝煤機(jī)側(cè)爐門冒黃煙"的問題。

　　1.2后期改造考慮實(shí)際生產(chǎn)和現(xiàn)場設(shè)備情況，決定對消煙裝在二次洗滌除塵工藝中，增加1臺新離心風(fēng)機(jī)與消煙車上的離心風(fēng)機(jī)串聯(lián)（接聯(lián)鎖同時(shí)啟動），把消煙車排除的煙氣吸入熄焦塔進(jìn)行二次噴淋洗滌除塵。兩臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)，增大了風(fēng)機(jī)吸力，可以減少裝煤時(shí)機(jī)側(cè)爐門逸出荒煤氣的時(shí)間和數(shù)量。熄焦泵的噴淋流量較大，可以很好的對煙氣洗滌除塵。因?yàn)檠b煤推焦車是一體的，推焦完畢熄焦車熄焦的時(shí)間正好和裝煤時(shí)間相吻合，熄焦泵熄焦的同時(shí)正好也洗滌裝煤煙氣，減少了兩次開啟熄焦泵洗滌煙氣的次數(shù)，既保護(hù)設(shè)備，又節(jié)約能源。具體措施：消煙除塵車離心風(fēng)機(jī)出口增加電動套筒，與在焦?fàn)t爐頂焦側(cè)增設(shè)的一水平固定煙氣管道接口對接，原來離心風(fēng)機(jī)排氣口加盲板。

　　新增設(shè)的煙氣管道接至熄焦塔旁邊的新增加的離心風(fēng)機(jī)（功率90kW，風(fēng)量58570m3/h，全壓3840Pa）入口處。

　　新增加的離心風(fēng)機(jī)出口通入熄焦塔。

　　2效率比較目前搗固焦?fàn)t常用的裝煤消煙除塵技術(shù)為煙氣燃燒干法裝煤地面除塵站和車載式濕式裝煤消煙除塵。對兩種裝煤消煙除塵技術(shù)作如下比較。

　　從裝煤時(shí)解決爐門逸出荒煤氣的效果比較看，改造后的二次洗滌濕式消煙除塵車效果比裝煤地面除塵站效果好，前者裝煤時(shí)爐門基本沒有逸出荒煤氣，后者還有15s左右荒煤氣逸出。

　　從裝煤除塵排放濃度比較，裝煤推焦地面除塵站煙塵質(zhì)量濃度控制在10~50mg/m3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然濕式消煙除塵車煙塵排放濃度不達(dá)標(biāo)，但經(jīng)二次洗滌除塵，排放的煙塵得到很好的抑制和改善，煙塵質(zhì)量濃度控制在<150mg/m3.從投入成本比較，改造后的車載式濕式裝煤消煙車成本大約300萬元，而裝煤推焦地面除塵站投資大約1 200萬元，且前者檢修方便，檢修成本低。